Definition
Lean Management
Was versteht man unter
Lean Management?
Unter dem Begriff Lean Management (dt. schlankes Management) versteht man alle Methoden, Denkweisen und Werkzeuge, die zu einer effektiven und effizienten Gestaltung eines jeden Arbeitsschrittes in einem Unternehmen beitragen.
Durch die kontinuierliche Verbesserung dieser Prozesse werden Verschwendungen jeglicher Art vorgebeugt. Dabei rückt der Kunde in den Fokus und profitiert von einem Mehrwert, der durch den Einsatz des Lean Management – Konzeptes entsteht. Seinen Ursprung hat das Lean Management beim Automobilhersteller Toyota. 1902 führte Toyoda Sakichi das Toyota Production System (TPS) ein, um jegliche Verschwendungen zu vermeiden.
Nach dem Ende des Zweiten Weltkriegs entwickelte der Ingenieur Taiichi Ohno das TPS systematisch weiter und hielt weitere Methoden und Elemente 1978 in einem Buch fest, welche als Bestandteile einer Lean Production (dt. schlanke Produktion) bezeichnet wurden. Der eigentliche Begriff „Lean“ entstand erst in den 90er Jahren. Denn die beiden amerikanischen Ökonomen James P. Womack und Daniel T. Jones untersuchten das überlegen wirkende TPS und arbeiteten die Prinzipien wissenschaftlich auf. Aufgrund dieser Aufarbeitung des TPS entwickelte sich der Begriff „Lean“ und die Umsetzung in der Praxis durch „Lean Production“.
Wieso PLACE im
Lean Management als Berater
Als Lean Management Prozess-Coaches im Bauwesen bietet PLACE Ihnen die nötige Unterstützung, um Ihre Bauprojekte in allen Phasen – von der Planung bis zur Realisierung – effizient und effektiv zu gestalten.
Sie erhalten eine tagesgenaue Planung, halten Termine ein, verbessern Ihre Transparenz und Kommunikation gegenüber allen Beteiligten, senken Ihre Kosten durch Eliminierung aller Verschwendungspotenziale und steigern gleichzeitig die Qualität des Projektes und die Zufriedenheit Ihres Kunden.
Unsere langjährige Expertise erlaubt uns eine professionelle Analyse aller Arbeitsschritte des Bauvorhabens. Dabei decken wir alle versteckten Probleme – minderwertige Aktivitäten und zeitintensive Unterbrechungen – auf und optimieren jeden Arbeitsschritt bis ins kleinste Detail.
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