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Klicken Sie auf die Geschenke!

[/fusion_text][/fusion_builder_column][/fusion_builder_row][/fusion_builder_container][fusion_builder_container hundred_percent=“yes“ hundred_percent_height=“no“ hundred_percent_height_scroll=“no“ hundred_percent_height_center_content=“yes“ equal_height_columns=“yes“ menu_anchor=““ hide_on_mobile=“small-visibility,medium-visibility,large-visibility“ status=“published“ publish_date=““ class=““ id=““ background_color=““ background_image=““ background_position=“center center“ background_repeat=“no-repeat“ fade=“no“ background_parallax=“none“ enable_mobile=“no“ parallax_speed=“0.3″ video_mp4=““ video_webm=““ video_ogv=““ video_url=““ video_aspect_ratio=“16:9″ video_loop=“yes“ video_mute=“yes“ video_preview_image=““ border_size=““ border_color=““ border_style=“solid“ margin_top=““ margin_bottom=““ padding_top=“2.5%“ padding_right=““ padding_bottom=“2.5″ padding_left=““][fusion_builder_row][fusion_builder_column type=“1_6″ layout=“1_4″ spacing=““ center_content=“no“ link=““ target=“_self“ min_height=““ hide_on_mobile=“small-visibility,medium-visibility,large-visibility“ class=““ id=““ background_color=““ background_image=““ background_image_id=““ background_position=“left top“ background_repeat=“no-repeat“ hover_type=“none“ border_size=“0″ border_color=““ border_style=“solid“ border_position=“all“ padding_top=““ padding_right=““ padding_bottom=““ padding_left=““ margin_top=““ margin_bottom=““ animation_type=““ animation_direction=“left“ animation_speed=“0.3″ animation_offset=““ last=“no“][fusion_flip_boxes columns=“1″ icon=““ icon_color=““ circle=“no“ circle_color=““ circle_border_color=““ icon_flip=““ icon_rotate=““ icon_spin=“no“ image=““ image_id=““ image_width=““ image_height=““ hide_on_mobile=“small-visibility,medium-visibility,large-visibility“ class=““ id=““][fusion_flip_box title_front=“1.“ title_back=““ text_front=“Dezember“ background_color_front=“rgba(128,195,6,0.9)“ title_front_color=“#ffffff“ text_front_color=“#ffffff“ background_color_back=“#0a091b“ title_back_color=““ text_back_color=“#ffffff“ border_size=““ border_color=““ border_radius=““ icon=““ icon_color=““ circle=““ circle_color=““ circle_border_color=““ icon_flip=““ icon_rotate=““ icon_spin=“no“ image=““ image_id=““ image_width=“35″ image_height=“35″ animation_type=““ animation_direction=“left“ animation_speed=“0.1″ animation_offset=““]

PDCA Zyklus

[fusion_modal_text_link name=“pdca“ class=““ id=““][/fusion_modal_text_link] [/fusion_flip_box][/fusion_flip_boxes][fusion_modal name=“pdca“ title=“PDCA Zyklus“ size=“large“ background=“#0a091b“ border_color=““ show_footer=“yes“ class=“fontwhite“ id=““] Eine gezielte Ursachenfindung bei auftretenden Problemen ist der Schlüssel zum Erfolg. Dieser lässt sich mit dem PDCA-Zyklus umsetzen und setzt sich aus 4 Phasen zusammen:

  1. Plan – Planungsphase ➔ Geschenkauslieferung bei Nacht
  2. Do – Umsetzungsphase ➔ Abdriften in unwegsames Gelände
  3. Check – Wirksamkeit ➔ Strukturelle Schäden am Schlitten
  4. Act – Standardisierung ➔ Steigerung Arbeitssicherheit (Beleuchtung)
Der PDCA-Kreislauf wird in der Regel im Sinne der kontinuierlichen Verbesserung wiederholt durchlaufen. [/fusion_modal][/fusion_builder_column][fusion_builder_column type=“1_6″ layout=“1_6″ spacing=““ center_content=“no“ link=““ target=“_self“ min_height=““ hide_on_mobile=“small-visibility,medium-visibility,large-visibility“ class=““ id=““ background_image_id=““ background_color=““ background_image=““ background_position=“left top“ undefined=““ background_repeat=“no-repeat“ hover_type=“none“ border_size=“0″ border_color=““ border_style=“solid“ border_position=“all“ padding_top=““ padding_right=““ padding_bottom=““ padding_left=““ margin_top=““ margin_bottom=““ animation_type=““ animation_direction=“left“ animation_speed=“0.3″ animation_offset=““ last=“no“][fusion_flip_boxes columns=“1″ icon=““ icon_color=““ circle=“no“ circle_color=““ circle_border_color=““ icon_flip=““ icon_rotate=““ icon_spin=“no“ image=““ image_id=““ image_width=““ image_height=““ hide_on_mobile=“small-visibility,medium-visibility,large-visibility“ class=““ id=““][fusion_flip_box title_front=“1. Advent“ title_back=““ text_front=““ background_color_front=“rgba(128,195,6,0.9)“ title_front_color=“#ffffff“ text_front_color=“#ffffff“ background_color_back=“#0a091b“ title_back_color=““ text_back_color=“#ffffff“ border_size=““ border_color=““ border_radius=““ icon=““ icon_color=““ circle=““ circle_color=““ circle_border_color=““ icon_flip=““ icon_rotate=““ icon_spin=“no“ image=““ image_id=““ image_width=“35″ image_height=“35″ animation_type=““ animation_direction=“left“ animation_speed=“0.1″ animation_offset=““]

Push-& Pull

[fusion_modal_text_link name=“pull“ class=““ id=““][/fusion_modal_text_link] [/fusion_flip_box][/fusion_flip_boxes][fusion_modal name=“pull“ title=“Push & Pull-Produktion“ size=“large“ background=“#0a091b“ border_color=““ show_footer=“yes“ class=“fontwhite“ id=““] Push und Pull sind zwei Formen der Produktionssteuerung. Eine Push-Produktion besitzt eine zentrale Planungs- und Steuerungseinheit. Der Informations- und Güterfluss laufen in dieselbe Richtung. Eine Pull – Produktion kommt weitestgehend ohne eine zentrale Planungs- und Steuerungseinheit aus. Im Unterschied zur Push – Produktion laufen bei der Pull – Produktion Informations- und Güterfluss in die entgegengesetzte Richtung.

Die Push – Produktion geht in der Regel mit hohen Lagerbeständen, langen Lieferzeiten und hohem Planungsaufwand einher. Bei Pull – Planung sind Produkt und Information voneinander getrennt. So werden sinkende Lagerbestände und Durchlaufzeiten, kürzere Lieferzeiten möglich bei sinkendem Planungsaufwand. Die beiden verschiedenen Produktionsformen und deren Kombinationen haben jeweils für sich ihre individuelle Berechtigung. „Push where you must, pull where you can“ ist folglich die Devise. [/fusion_modal][/fusion_builder_column][fusion_builder_column type=“1_6″ layout=“1_4″ spacing=““ center_content=“no“ link=““ target=“_self“ min_height=““ hide_on_mobile=“small-visibility,medium-visibility,large-visibility“ class=““ id=““ background_color=““ background_image=““ background_image_id=““ background_position=“left top“ background_repeat=“no-repeat“ hover_type=“none“ border_size=“0″ border_color=““ border_style=“solid“ border_position=“all“ padding_top=““ padding_right=““ padding_bottom=““ padding_left=““ margin_top=““ margin_bottom=““ animation_type=““ animation_direction=“left“ animation_speed=“0.3″ animation_offset=““ last=“no“][fusion_flip_boxes columns=“1″ icon=““ icon_color=““ circle=“no“ circle_color=““ circle_border_color=““ icon_flip=““ icon_rotate=““ icon_spin=“no“ image=““ image_id=““ image_width=““ image_height=““ hide_on_mobile=“small-visibility,medium-visibility,large-visibility“ class=““ id=““][fusion_flip_box title_front=“3.“ title_back=““ text_front=“Dezember“ background_color_front=“rgba(128,195,6,0.9)“ title_front_color=“#ffffff“ text_front_color=“#ffffff“ background_color_back=“#0a091b“ title_back_color=““ text_back_color=“#ffffff“ border_size=““ border_color=““ border_radius=““ icon=““ icon_color=““ circle=““ circle_color=““ circle_border_color=““ icon_flip=““ icon_rotate=““ icon_spin=“no“ image=““ image_id=““ image_width=“35″ image_height=“35″ animation_type=““ animation_direction=“left“ animation_speed=“0.1″ animation_offset=““]

Effizienz

[fusion_modal_text_link name=“Effizienz“ class=““ id=““][/fusion_modal_text_link] [/fusion_flip_box][/fusion_flip_boxes][fusion_modal name=“Effizienz“ title=“Ressourcen- / Flusseffizienz“ size=“large“ background=“#0a091b“ border_color=““ show_footer=“yes“ class=“fontwhite“ id=““] Möchte man feststellen, wie „Lean“ bzw. Effizient ein Unternehmen oder ein Projekt ist, kann man 2 Arten von Effizienz unterscheiden:

1.Ressourceneffizienz  ➔ Grad der Ressourcenauslastung 2.Flusseffizienz  ➔ Erreichte Leistungsdichte Hohe Ressourceneffizienz bedeutet, dass die Ressourcen einen hohen Auslastungsgrad aufweisen. Hohe Flusseffizienz bedeutet, dass das Produkt möglichst schnell den Prozess durchfließt, und sich so ein stetiger Fluss an geschaffenem Mehrwert am Produkt einstellt. Die Effizienzmatrix am Beispiel des Weihnachtsmanns: Dieser hat 822,6* Geschenkzustellungen pro Sekunde abzuarbeiten. A: Vollauslastung der Ressourcen, der Schlitten ist maximal und sortenrein beladen. Geschenke können schnell zugestellt werden, Stopps mit mehreren Geschenken sind jedoch mehrmals anzufliegen. B: Maximale Flusseffizienz, jedes Kind wird einmalig angeflogen, entsprechend ist auch der Schlitten beladen. Es gibt keine Suchzeiten vor Ort, es werden jedoch größere Lagerflächen benötigt. C: Ein mögliches Optimum * Link zur Herleitung: http://www.mathe.tu-freiberg.de/inst/theomath/Weihnachten/WeihPhy.html [/fusion_modal][/fusion_builder_column][fusion_builder_column type=“1_6″ layout=“1_4″ spacing=““ center_content=“no“ link=““ target=“_self“ min_height=““ hide_on_mobile=“small-visibility,medium-visibility,large-visibility“ class=““ id=““ background_color=““ background_image=““ background_image_id=““ background_position=“left top“ background_repeat=“no-repeat“ hover_type=“none“ border_size=“0″ border_color=““ border_style=“solid“ border_position=“all“ padding_top=““ padding_right=““ padding_bottom=““ padding_left=““ margin_top=““ margin_bottom=““ animation_type=““ animation_direction=“left“ animation_speed=“0.3″ animation_offset=““ last=“no“][fusion_flip_boxes columns=“1″ icon=““ icon_color=““ circle=“no“ circle_color=““ circle_border_color=““ icon_flip=““ icon_rotate=““ icon_spin=“no“ image=““ image_id=““ image_width=““ image_height=““ hide_on_mobile=“small-visibility,medium-visibility,large-visibility“ class=““ id=““][fusion_flip_box title_front=“4.“ title_back=““ text_front=“Dezember“ background_color_front=“rgba(128,195,6,0.9)“ title_front_color=“#ffffff“ text_front_color=“#ffffff“ background_color_back=“#0a091b“ title_back_color=““ text_back_color=“#ffffff“ border_size=““ border_color=““ border_radius=““ icon=““ icon_color=““ circle=““ circle_color=““ circle_border_color=““ icon_flip=““ icon_rotate=““ icon_spin=“no“ image=““ image_id=““ image_width=“35″ image_height=“35″ animation_type=““ animation_direction=“left“ animation_speed=“0.1″ animation_offset=““]

5-S-Methode

[fusion_modal_text_link name=“5S“ class=““ id=““][/fusion_modal_text_link][/fusion_flip_box][/fusion_flip_boxes][fusion_modal name=“5S“ title=“5-S-Methode“ size=“large“ background=“#0a091b“ border_color=““ show_footer=“yes“ class=“fontwhite“ id=““] Die 5-S-Methode ist die Grundlage der kontinuierlichen Verbesserung.

Die Abkürzung „5 S“ steht für die fünf Schritte, in denen Ordnung und Sauberkeit am Arbeitsplatz erreicht werden: 1.Sortieren, jap. Seiri (Ordnung schaffen) 2.Sichtbare Ordnung einhalten, jap. Seiton (Ordnungsliebe) 3.Sauber halten, jap. Seiso (Sauberkeit) 4.Standardisieren, jap. Seiketsu (persönlicher Ordnungssinn) 5.Standards einhalten und verbessern, jap. Shitsuke (Disziplin) [/fusion_modal][/fusion_builder_column][fusion_builder_column type=“1_6″ layout=“1_4″ spacing=““ center_content=“no“ link=““ target=“_self“ min_height=““ hide_on_mobile=“small-visibility,medium-visibility,large-visibility“ class=““ id=““ background_color=““ background_image=““ background_image_id=““ background_position=“left top“ background_repeat=“no-repeat“ hover_type=“none“ border_size=“0″ border_color=““ border_style=“solid“ border_position=“all“ padding_top=““ padding_right=““ padding_bottom=““ padding_left=““ margin_top=““ margin_bottom=““ animation_type=““ animation_direction=“left“ animation_speed=“0.3″ animation_offset=““ last=“no“][fusion_flip_boxes columns=“1″ icon=““ icon_color=““ circle=“no“ circle_color=““ circle_border_color=““ icon_flip=““ icon_rotate=““ icon_spin=“no“ image=““ image_id=““ image_width=““ image_height=““ hide_on_mobile=“small-visibility,medium-visibility,large-visibility“ class=““ id=““][fusion_flip_box title_front=“5.“ title_back=““ text_front=“Dezember“ background_color_front=“rgba(128,195,6,0.9)“ title_front_color=“#ffffff“ text_front_color=“#ffffff“ background_color_back=“#0a091b“ title_back_color=““ text_back_color=“#ffffff“ border_size=““ border_color=““ border_radius=““ icon=““ icon_color=““ circle=““ circle_color=““ circle_border_color=““ icon_flip=““ icon_rotate=““ icon_spin=“no“ image=““ image_id=““ image_width=“35″ image_height=“35″ animation_type=““ animation_direction=“left“ animation_speed=“0.1″ animation_offset=““]

5-Why-Methode

[fusion_modal_text_link name=“5Why“ class=““ id=““][/fusion_modal_text_link][/fusion_flip_box][/fusion_flip_boxes][fusion_modal name=“5Why“ title=“5-Why-Methode“ size=“large“ background=“#0a091b“ border_color=““ show_footer=“yes“ class=“fontwhite“ id=““]

Eine Problemlösungstechnik, bei der man den wahren Grund für ein Problem aufdeckt. Das geschieht durch das Fragen nach dem Warum (mindestens 5 Mal). Fünf Wiederholungen sind dabei ein guter Erfahrungswert, um von der oberflächlichen Betrachtung zum Kern des Problems vorzudringen. Es wird nicht bohrend nachgefragt, sondern der Mitarbeiter viel mehr dazu angehalten sich die Fragen selbst zu stellen und zu beantworten. [/fusion_modal][/fusion_builder_column][fusion_builder_column type=“1_6″ layout=“1_4″ spacing=““ center_content=“no“ link=““ target=“_self“ min_height=““ hide_on_mobile=“small-visibility,medium-visibility,large-visibility“ class=““ id=““ background_color=““ background_image=““ background_image_id=““ background_position=“left top“ background_repeat=“no-repeat“ hover_type=“none“ border_size=“0″ border_color=““ border_style=“solid“ border_position=“all“ padding_top=““ padding_right=““ padding_bottom=““ padding_left=““ margin_top=““ margin_bottom=““ animation_type=““ animation_direction=“left“ animation_speed=“0.3″ animation_offset=““ last=“no“][fusion_flip_boxes columns=“1″ icon=““ icon_color=““ circle=“no“ circle_color=““ circle_border_color=““ icon_flip=““ icon_rotate=““ icon_spin=“no“ image=““ image_id=““ image_width=““ image_height=““ hide_on_mobile=“small-visibility,medium-visibility,large-visibility“ class=““ id=““][fusion_flip_box title_front=“Nikolaus“ title_back=““ text_front=““ background_color_front=“rgba(128,195,6,0.9)“ title_front_color=“#ffffff“ text_front_color=“#ffffff“ background_color_back=“#0a091b“ title_back_color=““ text_back_color=“#ffffff“ border_size=““ border_color=““ border_radius=““ icon=““ icon_color=““ circle=““ circle_color=““ circle_border_color=““ icon_flip=““ icon_rotate=““ icon_spin=“no“ image=““ image_id=““ image_width=“35″ image_height=“35″ animation_type=““ animation_direction=“left“ animation_speed=“0.1″ animation_offset=““]

5 Lean Prinzipien

[fusion_modal_text_link name=“LeanPrinzipien“ class=““ id=““][/fusion_modal_text_link] [/fusion_flip_box][/fusion_flip_boxes][fusion_modal name=“LeanPrinzipien“ title=“5 Lean Prinzipien“ size=“large“ background=“#0a091b“ border_color=““ show_footer=“no“ class=“fontwhite“ id=““] Ausgehend von der Literatur (u. a. Womack & Jones) spricht man heute von den 5 Lean Prinzipien:

Die fuenf Lean Prinzipien 1.Identifikation des Kundenmehrwerts aus dessen Sicht 2.Prozessoptimierung durch Analyse des Wertstrom und eliminieren von Verschwendungen 3.Flow – den verbleibenden Wertstrom in einen synchronisierten Fluss bringen 4.Pull – Lass den Kunden abrufen, was er braucht, und liefere es ihm genau zum richtigen Zeitpunkt (ziehendes System). 5.Streben nach Perfektion („Kaizen“). Mehr Informationen zu den 5 Lean Prinzipien finden Sie hier: [fusion_button link=“https://place-strategy.de/lean-grundlagen/lean-prinzipien/“ text_transform=““ title=“Alle Informationen zum Thema Lean Prinzipien.“ target=“_self“ link_attributes=““ alignment=“center“ modal=““ hide_on_mobile=“small-visibility,medium-visibility,large-visibility“ class=““ id=““ color=“default“ button_gradient_top_color=““ button_gradient_bottom_color=““ button_gradient_top_color_hover=““ button_gradient_bottom_color_hover=““ accent_color=““ accent_hover_color=““ type=““ bevel_color=““ border_width=““ size=““ stretch=“default“ shape=““ icon=““ icon_position=“left“ icon_divider=“no“ animation_type=““ animation_direction=“left“ animation_speed=“0.3″ animation_offset=““]Alles zum Thema[/fusion_button] [/fusion_modal][/fusion_builder_column][fusion_builder_column type=“1_6″ layout=“1_4″ spacing=““ center_content=“no“ link=““ target=“_self“ min_height=““ hide_on_mobile=“small-visibility,medium-visibility,large-visibility“ class=““ id=““ background_color=““ background_image=““ background_image_id=““ background_position=“left top“ background_repeat=“no-repeat“ hover_type=“none“ border_size=“0″ border_color=““ border_style=“solid“ border_position=“all“ padding_top=““ padding_right=““ padding_bottom=““ padding_left=““ margin_top=““ margin_bottom=““ animation_type=““ animation_direction=“left“ animation_speed=“0.3″ animation_offset=““ last=“no“][fusion_flip_boxes columns=“1″ icon=““ icon_color=““ circle=“no“ circle_color=““ circle_border_color=““ icon_flip=““ icon_rotate=““ icon_spin=“no“ image=““ image_id=““ image_width=““ image_height=““ hide_on_mobile=“small-visibility,medium-visibility,large-visibility“ class=““ id=““][fusion_flip_box title_front=“7.“ title_back=““ text_front=“Dezember“ background_color_front=“rgba(128,195,6,0.9)“ title_front_color=“#ffffff“ text_front_color=“#ffffff“ background_color_back=“#0a091b“ title_back_color=““ text_back_color=“#ffffff“ border_size=““ border_color=““ border_radius=““ icon=““ icon_color=““ circle=““ circle_color=““ circle_border_color=““ icon_flip=““ icon_rotate=““ icon_spin=“no“ image=““ image_id=““ image_width=“35″ image_height=“35″ animation_type=““ animation_direction=“left“ animation_speed=“0.1″ animation_offset=““]

First run studies

[fusion_modal_text_link name=“FRS“ class=““ id=““][/fusion_modal_text_link][/fusion_flip_box][/fusion_flip_boxes][fusion_modal name=“FRS“ title=“First run studies“ size=“large“ background=“#0a091b“ border_color=““ show_footer=“no“ class=“fontwhite“ id=““] Simulation von kritischen Prozessen, um einen optimierten Prozess zu finden oder Fehler in der Ausführung zu vermeiden. Der Aufbau gleicht dem am 1. Dezember beschriebenen PDCA-Zyklus.

Die Simulation kann vereinfacht mit Post-its, Modellen oder in der Realität erfolgen. Bspw. lassen sich so wiederholende Abläufe wie etwa die Schalung eines Aufzugschachts im Detail verbessern. Ablauf Plan  ➔ Prozessmodellierung für Aufzugschacht Do  ➔  Umsetzung gemäß optimiertem Prozess Check  ➔  Sammlung Lessons Learned oder Videoanalyse Adjust  ➔   Anpassung der Prozessmodellierung [/fusion_modal][/fusion_builder_column][fusion_builder_column type=“1_6″ layout=“1_4″ spacing=““ center_content=“no“ link=““ target=“_self“ min_height=““ hide_on_mobile=“small-visibility,medium-visibility,large-visibility“ class=““ id=““ background_color=““ background_image=““ background_image_id=““ background_position=“left top“ background_repeat=“no-repeat“ hover_type=“none“ border_size=“0″ border_color=““ border_style=“solid“ border_position=“all“ padding_top=““ padding_right=““ padding_bottom=““ padding_left=““ margin_top=““ margin_bottom=““ animation_type=““ animation_direction=“left“ animation_speed=“0.3″ animation_offset=““ last=“no“][fusion_flip_boxes columns=“1″ icon=““ icon_color=““ circle=“no“ circle_color=““ circle_border_color=““ icon_flip=““ icon_rotate=““ icon_spin=“no“ image=““ image_id=““ image_width=““ image_height=““ hide_on_mobile=“small-visibility,medium-visibility,large-visibility“ class=““ id=““][fusion_flip_box title_front=“8.“ title_back=““ text_front=“Dezember“ background_color_front=“rgba(128,195,6,0.9)“ title_front_color=“#ffffff“ text_front_color=“#ffffff“ background_color_back=“#0a091b“ title_back_color=““ text_back_color=“#ffffff“ border_size=““ border_color=““ border_radius=““ icon=““ icon_color=““ circle=““ circle_color=““ circle_border_color=““ icon_flip=““ icon_rotate=““ icon_spin=“no“ image=““ image_id=““ image_width=“35″ image_height=“35″ animation_type=““ animation_direction=“left“ animation_speed=“0.1″ animation_offset=““]

Set based design

[fusion_modal_text_link name=“SBD“ class=““ id=““][/fusion_modal_text_link][/fusion_flip_box][/fusion_flip_boxes][fusion_modal name=“SBD“ title=“Set based design“ size=“large“ background=“#0a091b“ border_color=““ show_footer=“no“ class=“fontwhite“ id=““]

Methode aus der Planung (Lean Design). Hierbei werden mehrere Alternativen und Varianten nebeneinander entwickelt. Alle haben das Ziel die Kundenanforderungen vollständig zu erfüllen. Anhand derer werden die Alternativen zum letztmöglichen Zeitpunkt selektiert und weiterentwickelt. Entgegen der Intuition ist diese Vorgehensweise, trotz der Vielzahl an Optionen schneller und schafft eine höhere Flexibilität. Durch das mehr an Ideen wird das Risiko von Änderungen währen der detaillierten Planung reduziert. [/fusion_modal][/fusion_builder_column][fusion_builder_column type=“1_6″ layout=“1_4″ spacing=““ center_content=“no“ link=““ target=“_self“ min_height=““ hide_on_mobile=“small-visibility,medium-visibility,large-visibility“ class=““ id=““ background_color=““ background_image=““ background_image_id=““ background_position=“left top“ background_repeat=“no-repeat“ hover_type=“none“ border_size=“0″ border_color=““ border_style=“solid“ border_position=“all“ padding_top=““ padding_right=““ padding_bottom=““ padding_left=““ margin_top=““ margin_bottom=““ animation_type=““ animation_direction=“left“ animation_speed=“0.3″ animation_offset=““ last=“no“][fusion_flip_boxes columns=“1″ icon=““ icon_color=““ circle=“no“ circle_color=““ circle_border_color=““ icon_flip=““ icon_rotate=““ icon_spin=“no“ image=““ image_id=““ image_width=““ image_height=““ hide_on_mobile=“small-visibility,medium-visibility,large-visibility“ class=““ id=““][fusion_flip_box title_front=“2. Advent“ title_back=““ text_front=““ background_color_front=“rgba(128,195,6,0.9)“ title_front_color=“#ffffff“ text_front_color=“#ffffff“ background_color_back=“#0a091b“ title_back_color=“#ffffff“ text_back_color=“#ffffff“ border_size=““ border_color=““ border_radius=““ icon=““ icon_color=““ circle=““ circle_color=““ circle_border_color=““ icon_flip=““ icon_rotate=““ icon_spin=“no“ image=““ image_id=““ image_width=“35″ image_height=“35″ animation_type=““ animation_direction=“left“ animation_speed=“0.1″ animation_offset=““]

Kanban

[fusion_modal_text_link name=“Kanban“ class=““ id=““][/fusion_modal_text_link][/fusion_flip_box][/fusion_flip_boxes][fusion_modal name=“Kanban“ title=“Kanban“ size=“large“ background=“#0a091b“ border_color=““ show_footer=“no“ class=“fontwhite“ id=““] Kanban ist die Arbeits-Managementmethode von Toyota. Dabei wird die Produktion an der Kundennachfrage orientiert.

1.Das einfache Kanbanboard hat 3 Spalten Angefordert (To do), In Bearbeitung (Doing) und Erledigt (Done). Richtig angewendet, dient diese Tafel mit den drei Spalten, als Informationsknoten und hilft somit Engpässe/Flaschenhälse im Workflow zu erkennen und den Prozessablauf zu beschleunigen. Beispiel in der Weihnachtszeit: 1.Abkürzungen der beteiligten Personen
  • Weihnachts-Elf 1 -> E1
  • Weihnachts-Elf 2 -> E2
  • Weihnachtsmann -> WM
  1. Aufgaben erstellen
  • Rentiere an Schlittenspannen
  • Rentiere Füttern
  • Geschenke-Sack aufladen
  • Weihnachtsbaum aufstellen
  • Liste mit unartigen Kindern erstellen
[/fusion_modal][/fusion_builder_column][fusion_builder_column type=“1_6″ layout=“1_4″ spacing=““ center_content=“no“ link=““ target=“_self“ min_height=““ hide_on_mobile=“small-visibility,medium-visibility,large-visibility“ class=““ id=““ background_color=““ background_image=““ background_image_id=““ background_position=“left top“ background_repeat=“no-repeat“ hover_type=“none“ border_size=“0″ border_color=““ border_style=“solid“ border_position=“all“ padding_top=““ padding_right=““ padding_bottom=““ padding_left=““ margin_top=““ margin_bottom=““ animation_type=““ animation_direction=“left“ animation_speed=“0.3″ animation_offset=““ last=“no“][fusion_flip_boxes columns=“1″ icon=““ icon_color=““ circle=“no“ circle_color=““ circle_border_color=““ icon_flip=““ icon_rotate=““ icon_spin=“no“ image=““ image_id=““ image_width=““ image_height=““ hide_on_mobile=“small-visibility,medium-visibility,large-visibility“ class=““ id=““][fusion_flip_box title_front=“10.“ title_back=““ text_front=“Dezember“ background_color_front=“rgba(128,195,6,0.9)“ title_front_color=“#ffffff“ text_front_color=“#ffffff“ background_color_back=“#0a091b“ title_back_color=“#ffffff“ text_back_color=“#ffffff“ border_size=““ border_color=““ border_radius=““ icon=““ icon_color=““ circle=““ circle_color=““ circle_border_color=““ icon_flip=““ icon_rotate=““ icon_spin=“no“ image=““ image_id=““ image_width=“35″ image_height=“35″ animation_type=““ animation_direction=“left“ animation_speed=“0.1″ animation_offset=““]

Taktplanung

[fusion_modal_text_link name=“Takt“ class=““ id=““][/fusion_modal_text_link] [/fusion_flip_box][/fusion_flip_boxes][fusion_modal name=“Takt“ title=“Taktplanung & -steuerung“ size=“large“ background=“#0a091b“ border_color=““ show_footer=“no“ class=“fontwhite“ id=““] Taktplanung oder Taktsteuerung ist eine Methode zur Produktionsplanung auf der Baustelle oder Fabrik. Dabei steht der Prozessfluss im Fokus. Dieser wird durch Schaffung einer aneinander gekoppelten Gewerke-abfolge (auch Gewerkezug genannt) geschaffen. Dieser „fließt“ in einer festgelegten Reihenfolge durch das Bauwerk. Dieses ist in verschiedene für den Gewerkezug passende Teilbereiche eingeteilt. Diese Teilbereiche werden Los oder Taktbereich genannt.

Zunächst werden sich wiederholende Lose festgelegt, welche in einer  festen Reihenfolge von Gewerken bearbeitet werden können. Durch Erfahrungs- oder Aufwandswerte werden die Lose in zeitlich gleich große Arbeitspakete unterteilt. Gegebenenfalls werden mehrere Gewerke in einem Waggon zusammengefasst.* Taktplaung bei dem Weihnachtsmann: Nach diesem Prinzip könnte das Qualitätsmanagement sowie die Verpackung der Geschenke ablaufen, um einen festen Fluss zu erzeugen. P  Geschenknummer/Los 1  Funktionsprüfung 2  Fixierung kleinteile 3  Papier 4  Schmücken/Schleifen 5  Beschriftung 6  Einlagerung [/fusion_modal][/fusion_builder_column][fusion_builder_column type=“1_6″ layout=“1_4″ spacing=““ center_content=“no“ link=““ target=“_self“ min_height=““ hide_on_mobile=“small-visibility,medium-visibility,large-visibility“ class=““ id=““ background_color=““ background_image=““ background_image_id=““ background_position=“left top“ background_repeat=“no-repeat“ hover_type=“none“ border_size=“0″ border_color=““ border_style=“solid“ border_position=“all“ padding_top=““ padding_right=““ padding_bottom=““ padding_left=““ margin_top=““ margin_bottom=““ animation_type=““ animation_direction=“left“ animation_speed=“0.3″ animation_offset=““ last=“no“][fusion_flip_boxes columns=“1″ icon=““ icon_color=““ circle=“no“ circle_color=““ circle_border_color=““ icon_flip=““ icon_rotate=““ icon_spin=“no“ image=““ image_id=““ image_width=““ image_height=““ hide_on_mobile=“small-visibility,medium-visibility,large-visibility“ class=““ id=““][fusion_flip_box title_front=“11.“ title_back=““ text_front=“Dezember“ background_color_front=“rgba(128,195,6,0.9)“ title_front_color=“#ffffff“ text_front_color=“#ffffff“ background_color_back=“#0a091b“ title_back_color=““ text_back_color=“#ffffff“ border_size=““ border_color=““ border_radius=““ icon=““ icon_color=““ circle=““ circle_color=““ circle_border_color=““ icon_flip=““ icon_rotate=““ icon_spin=“no“ image=““ image_id=““ image_width=“35″ image_height=“35″ animation_type=““ animation_direction=“left“ animation_speed=“0.1″ animation_offset=““]

Jidoka

[fusion_modal_text_link name=“Jidoka“ class=““ id=““][/fusion_modal_text_link] [/fusion_flip_box][/fusion_flip_boxes][fusion_modal name=“Jidoka“ title=“Jidoka“ size=“large“ background=“#0a091b“ border_color=““ show_footer=“no“ class=“fontwhite“ id=““] Lean Management beruht auf der Forschungsarbeit von Womack, Jones und Roos.  Sie untersuchten Unterschiede in den Entwicklungs- und Produktions-bedingungen der Automobilindustrie,  wobei die Prinzipien hinter einem effizienten Entwicklungs- und Produktionssystems herausgearbeitet und als schlanke Produktion (Lean Production) bezeichnet wurden. Der weltweite Benchmark für schlanke Produktion stellte dabei das „Toyota-Produktions-system“ kurz TPS dar. Dieses basiert auf zwei Säulen:

  1. Just-In-Time-Prinzip Diesem Prinzip lassen sich sehr viele Methoden und Tools zuordnen, die unter dem Begriff Lean Management verwendet werden.
  2. Jidoka Prinzip Jidoka beschreibt die intelligente Automation. Ziel ist eine vollkommene Kontrolle noch während des laufenden Produktionsprozesses. Wenn Fehler festgestellt werden, wird sofort nach einer geeigneten Lösung gesucht.
Jidoka in der Weihnachtswerkstatt: Die Elfen überprüfen und spielen mit jedem Geschenk, welches sie in die Hand nehmen, um sicherzustellen, dass das Geschenk einwandfrei funktioniert und ein Kind glücklich macht. Werden Mängel entdeckt wird sofort nach einer geeigneten Lösung gesucht. Falls nötig wird auch die Produktion gestoppt und die Fehlerquelle beseitigt. [/fusion_modal][/fusion_builder_column][fusion_builder_column type=“1_6″ layout=“1_4″ spacing=““ center_content=“no“ link=““ target=“_self“ min_height=““ hide_on_mobile=“small-visibility,medium-visibility,large-visibility“ class=““ id=““ background_color=““ background_image=““ background_image_id=““ background_position=“left top“ background_repeat=“no-repeat“ hover_type=“none“ border_size=“0″ border_color=““ border_style=“solid“ border_position=“all“ padding_top=““ padding_right=““ padding_bottom=““ padding_left=““ margin_top=““ margin_bottom=““ animation_type=““ animation_direction=“left“ animation_speed=“0.3″ animation_offset=““ last=“no“][fusion_flip_boxes columns=“1″ icon=““ icon_color=““ circle=“no“ circle_color=““ circle_border_color=““ icon_flip=““ icon_rotate=““ icon_spin=“no“ image=““ image_id=““ image_width=““ image_height=““ hide_on_mobile=“small-visibility,medium-visibility,large-visibility“ class=““ id=““][fusion_flip_box title_front=“12.“ title_back=““ text_front=“Dezember“ background_color_front=“rgba(128,195,6,0.9)“ title_front_color=“#ffffff“ text_front_color=“#ffffff“ background_color_back=“#0a091b“ title_back_color=““ text_back_color=“#ffffff“ border_size=““ border_color=““ border_radius=““ icon=““ icon_color=““ circle=““ circle_color=““ circle_border_color=““ icon_flip=““ icon_rotate=““ icon_spin=“no“ image=““ image_id=““ image_width=“35″ image_height=“35″ animation_type=““ animation_direction=“left“ animation_speed=“0.1″ animation_offset=““]

8 Hauptflüsse

[fusion_modal_text_link name=“Haupt“ class=““ id=““][/fusion_modal_text_link] [/fusion_flip_box][/fusion_flip_boxes][fusion_modal name=“Haupt“ title=“8 Hauptflüsse“ size=“large“ background=“#0a091b“ border_color=““ show_footer=“no“ class=“fontwhite“ id=““] Damit Tätigkeiten erfolgreich abgearbeitet werden können, sind in der Ausführungsphase von Bauprojekten acht Hauptflüsse entscheidend:

Einer dieser Hauptflüsse ist ständig der Flaschenhals, durch den der Prozess verlangsamt wird. Entscheidend ist es diesen zu identifizieren und zu beseitigen. Anschließend wird ein anderer Hauptfluss den Flaschenhals darstellen und der Prozess wiederholt sich. 8 Hauptfluesse: Mitarbeiter, Informationen, Sicheres Arbeitsumfeld, Vorbereitende Taetigkeiten, Material, Maschinen & Werkzeug, Umweltfaktoren, Gemeinsames Projektverständnis Am Beispiel des Christkindes: Die Auslieferung stockt aufgrund begrenzter Anzahl an Elfen

Der Hauptfluss Mitarbeiter ist der Flaschenhals

Die Auslieferung stock da die Adresslisten der artigen Kinder nicht lesbar sind

Der Hauptfluss Informationen (Lesbarkeit) ist der Flaschenhals

Die Herstellung der Geschenke ist zu langsam da das lackierte Holzspielzeug zu lange trocknet

Der Hauptfluss Vorb. Tätigkeiten (Trockungszeit) ist der Flaschenhals

[/fusion_modal][/fusion_builder_column][fusion_builder_column type=“1_6″ layout=“1_4″ spacing=““ center_content=“no“ link=““ target=“_self“ min_height=““ hide_on_mobile=“small-visibility,medium-visibility,large-visibility“ class=““ id=““ background_color=““ background_image=““ background_image_id=““ background_position=“left top“ background_repeat=“no-repeat“ hover_type=“none“ border_size=“0″ border_color=““ border_style=“solid“ border_position=“all“ padding_top=““ padding_right=““ padding_bottom=““ padding_left=““ margin_top=““ margin_bottom=““ animation_type=““ animation_direction=“left“ animation_speed=“0.3″ animation_offset=““ last=“no“][fusion_flip_boxes columns=“1″ icon=““ icon_color=““ circle=“no“ circle_color=““ circle_border_color=““ icon_flip=““ icon_rotate=““ icon_spin=“no“ image=““ image_id=““ image_width=““ image_height=““ hide_on_mobile=“small-visibility,medium-visibility,large-visibility“ class=““ id=““][fusion_flip_box title_front=“13.“ title_back=““ text_front=“Dezember“ background_color_front=“rgba(128,195,6,0.9)“ title_front_color=“#ffffff“ text_front_color=“#ffffff“ background_color_back=“#0a091b“ title_back_color=““ text_back_color=“#ffffff“ border_size=““ border_color=““ border_radius=““ icon=““ icon_color=““ circle=““ circle_color=““ circle_border_color=““ icon_flip=““ icon_rotate=““ icon_spin=“no“ image=““ image_id=““ image_width=“35″ image_height=“35″ animation_type=““ animation_direction=“left“ animation_speed=“0.1″ animation_offset=““]

CBA

[fusion_modal_text_link name=“CBA“ class=““ id=““][/fusion_modal_text_link] [/fusion_flip_box][/fusion_flip_boxes][fusion_modal name=“CBA“ title=“CBA – Choosing by Advanteges“ size=“large“ background=“#0a091b“ border_color=““ show_footer=“no“ class=“fontwhite“ id=““] Der Weihnachtsmann steht dieses Jahr vor einer schwierigen Entscheidung. Zu jedem Geschenk möchte er noch eine kleine Zugabe geben. Er ist sich jedoch nicht sicher, ob er Äpfel, Mandarinen oder doch Schokolade einpacken soll. Da der Weihnachtsmann selbst mit Gewichtsproblemen zu kämpfen hat macht er sich diese Entscheidung nicht allzu leicht. Er verfolgt CBA, um eine optimale Alternative auszuwählen. Dazu geht er folgendermaßen vor:

1.Liste der Alternativen erstellen Äpfel, Mandarinen & Schokolade 2.Bewertungskriterien identifizieren Freude der Kinder, Geschmack, Nährwert & Haltbarkeit 3.Attribute der Kriterien definieren Höhe des Hüpfens, Subjektiv, Kalorien, Wochen 4.Attribute auflisten 5.Beste Alternative identifizieren [/fusion_modal][/fusion_builder_column][fusion_builder_column type=“1_6″ layout=“1_4″ spacing=““ center_content=“no“ link=““ target=“_self“ min_height=““ hide_on_mobile=“small-visibility,medium-visibility,large-visibility“ class=““ id=““ background_color=““ background_image=““ background_image_id=““ background_position=“left top“ background_repeat=“no-repeat“ hover_type=“none“ border_size=“0″ border_color=““ border_style=“solid“ border_position=“all“ padding_top=““ padding_right=““ padding_bottom=““ padding_left=““ margin_top=““ margin_bottom=““ animation_type=““ animation_direction=“left“ animation_speed=“0.3″ animation_offset=““ last=“no“][fusion_flip_boxes columns=“1″ icon=““ icon_color=““ circle=“no“ circle_color=““ circle_border_color=““ icon_flip=““ icon_rotate=““ icon_spin=“no“ image=““ image_id=““ image_width=““ image_height=““ hide_on_mobile=“small-visibility,medium-visibility,large-visibility“ class=““ id=““][fusion_flip_box title_front=“14.“ title_back=““ text_front=“Dezember“ background_color_front=“rgba(128,195,6,0.9)“ title_front_color=“#ffffff“ text_front_color=“#ffffff“ background_color_back=“#0a091b“ title_back_color=““ text_back_color=“#ffffff“ border_size=““ border_color=““ border_radius=““ icon=““ icon_color=““ circle=““ circle_color=““ circle_border_color=““ icon_flip=““ icon_rotate=““ icon_spin=“no“ image=““ image_id=““ image_width=“35″ image_height=“35″ animation_type=““ animation_direction=“left“ animation_speed=“0.1″ animation_offset=““]

IPD

[fusion_modal_text_link name=“IPD“ class=““ id=““][/fusion_modal_text_link] [/fusion_flip_box][/fusion_flip_boxes][fusion_modal name=“IPD“ title=“IPD – Integrated Project Delivery“ size=“large“ background=“#0a091b“ border_color=““ show_footer=“no“ class=“fontwhite“ id=““] IPD (deut. integrierte Projektabwicklung) bezeichnet eine kollaborative Form der Projektabwicklung und die dadurch entstehende Teamstruktur. Dabei stehen Lean-Methoden und aktives Arbeiten im Fokus.

Das übergeordnete Ziel von IPD ist, Informationsbrüche von Beginn an zu eliminieren. Dies wird erreicht durch:
  • frühzeitige Einbindung der maßgebenden Projektbeteiligten,
  • Abschluss eines Mehrparteienvertrags zwischen Bauherrn, Planern und Bauunternehmen,
  • Aufteilung der Projektrisiken sowie eventueller Mehrkosten und Einsparungen,
  • Transparenz bezüglich Kosten und Vergütung zwischen den Vertragspartnern (Prinzip der offenen Bücher),
  • gemeinschaftliche Entscheidungsfindungen und Konfliktlösung*
Wie könnte der Weihnachtsmann IPD und IFOA nutzen? Dank eines IPD-Ansatzes haben sich der Weihnachtsmann, die Elfen, die Rentiere sowie das Polar-Postamt von beginn an abgestimmt und ihre Abläufe optimiert: IPD .- Integrated Project Delivery [/fusion_modal][/fusion_builder_column][fusion_builder_column type=“1_6″ layout=“1_4″ spacing=““ center_content=“no“ link=““ target=“_self“ min_height=““ hide_on_mobile=“small-visibility,medium-visibility,large-visibility“ class=““ id=““ background_color=““ background_image=““ background_image_id=““ background_position=“left top“ background_repeat=“no-repeat“ hover_type=“none“ border_size=“0″ border_color=““ border_style=“solid“ border_position=“all“ padding_top=““ padding_right=““ padding_bottom=““ padding_left=““ margin_top=““ margin_bottom=““ animation_type=““ animation_direction=“left“ animation_speed=“0.3″ animation_offset=““ last=“no“][fusion_flip_boxes columns=“1″ icon=““ icon_color=““ circle=“no“ circle_color=““ circle_border_color=““ icon_flip=““ icon_rotate=““ icon_spin=“no“ image=““ image_id=““ image_width=““ image_height=““ hide_on_mobile=“small-visibility,medium-visibility,large-visibility“ class=““ id=““][fusion_flip_box title_front=“15.“ title_back=““ text_front=“Dezember“ background_color_front=“rgba(128,195,6,0.9)“ title_front_color=“#ffffff“ text_front_color=“#ffffff“ background_color_back=“#0a091b“ title_back_color=““ text_back_color=“#ffffff“ border_size=““ border_color=““ border_radius=““ icon=““ icon_color=““ circle=““ circle_color=““ circle_border_color=““ icon_flip=““ icon_rotate=““ icon_spin=“no“ image=““ image_id=““ image_width=“35″ image_height=“35″ animation_type=““ animation_direction=“left“ animation_speed=“0.1″ animation_offset=““]

TVD

[fusion_modal_text_link name=“TVD“ class=““ id=““][/fusion_modal_text_link] [/fusion_flip_box][/fusion_flip_boxes][fusion_modal name=“TVD“ title=“TVD – Target Value Design“ size=“large“ background=“#0a091b“ border_color=““ show_footer=“no“ class=“fontwhite“ id=““] Durch Target Value Design wird die klassische Planungspraxis auf den Kopf gestellt. Heutzutage wird ein Projekt nach einem kurzen Kickoff Termin, abgeschottet vom Kunden und dessen „Wünschen“ designt. Beim Target Value Design, werden die Bedürfnisse, welche das spätere Produkt erfüllen muss, in einer gemeinsamen kollaborativen Entstehungsphase mit Planungsexperten, Kunden und Nutzern entwickelt. Dabei ist das Ziel der Planung, die Wünsche und Bedürfnisse des Kunden zu erfüllen und dadurch einen neuen Wert zu erschaffen. Der entscheidende Wendepunkt ist, die Furcht/Angst am Kunden zu verlieren, da diese  unterbewusst immer zu Mauern und Problemen führt. Es muss ein Einheit, ein Wir-Gefühl entstehen und der Wunsch gemeinsam ein Ziel zu erreichen und dieses bis zum Projektende zu verfolgen. Durch einen Planungs-/ Entstehungsprozess ändern sich Wünsche und Bedenken Zwangsläufig, auf welche durch Target Value Design direkt und gemeinsam reagiert werden kann. Klassische Planung: 1.Kick off Termin Der Projektleiter Elf geht in das Büro des Weihnachtsmanns und fragt diesen, was dieses Jahr die Kinder zu Weihnachten bekommen sollen. Weihnachtsmann: Ein süßes flauschiges Haustier.

  1. Planungsphase
Das einzige was den Elfen direkt einfällt ist ein Rentier. Dieses wird Design geplant und anschließend dem Weihnachtsmann vorgestellt. Dieser Fällt aus allen Wolken und äußert seine Bedenken und möchte das diese kürzere Beine und einen kleineren Körper bekommt, um als Haustier zu funktionieren. Endprodukt: Neue Rentierzüchtung (Kostspielig, Zeitintensiv) Target Value Design
  1. Kollaborative Planungsphase
Gemeinsam wird ein Haustier entwickelt, dass die Wünsche der Nutzer (Kinder) erfüllt und den Vorstellungen des AG entspricht. Endprodukt: Hamster (kostengünstig effizient) [/fusion_modal][/fusion_builder_column][fusion_builder_column type=“1_6″ layout=“1_4″ spacing=““ center_content=“no“ link=““ target=“_self“ min_height=““ hide_on_mobile=“small-visibility,medium-visibility,large-visibility“ class=““ id=““ background_color=““ background_image=““ background_image_id=““ background_position=“left top“ background_repeat=“no-repeat“ hover_type=“none“ border_size=“0″ border_color=““ border_style=“solid“ border_position=“all“ padding_top=““ padding_right=““ padding_bottom=““ padding_left=““ margin_top=““ margin_bottom=““ animation_type=““ animation_direction=“left“ animation_speed=“0.3″ animation_offset=““ last=“no“][fusion_flip_boxes columns=“1″ icon=““ icon_color=““ circle=“no“ circle_color=““ circle_border_color=““ icon_flip=““ icon_rotate=““ icon_spin=“no“ image=““ image_id=““ image_width=““ image_height=““ hide_on_mobile=“small-visibility,medium-visibility,large-visibility“ class=““ id=““][fusion_flip_box title_front=“3. Advent“ title_back=““ text_front=““ background_color_front=“rgba(128,195,6,0.9)“ title_front_color=“#ffffff“ text_front_color=“#ffffff“ background_color_back=“#0a091b“ title_back_color=“#ffffff“ text_back_color=“#ffffff“ border_size=““ border_color=““ border_radius=““ icon=““ icon_color=““ circle=““ circle_color=““ circle_border_color=““ icon_flip=““ icon_rotate=““ icon_spin=“no“ image=““ image_id=““ image_width=“35″ image_height=“35″ animation_type=““ animation_direction=“left“ animation_speed=“0.1″ animation_offset=““]

ICE

[fusion_modal_text_link name=“ICE“ class=““ id=““][/fusion_modal_text_link] [/fusion_flip_box][/fusion_flip_boxes][fusion_modal name=“ICE“ title=“ICE – Integrated Concurrent Engineering“ size=“large“ background=“#0a091b“ border_color=““ show_footer=“no“ class=“fontwhite“ id=““] ICE steht für Integrated (gemeinsam / interdisziplinär) concurrent (gleichzeitig, sichtbar) engineering (es wird tatsächlich gearbeitet). Dabei werden flache Hierarchien und offene Kommunikation durch einen zentralen Moderator eingefordert und gelenkt. Probleme werden in interdisziplinären „sidebar“ Diskussionen mit spezifischem Fokus gelöst. Die Diskussionsrunden bilden und lösen sich laufend, Informationen und Ergebnisse werden im gesamten Team geteilt. Integrated concurrent engineeringDas gesamte Projekt Know-how wird genutzt, durch die Parallelität wird die Qualität und Geschwindigkeit sichergestellt. Ein Team aus Logistikern, Navigatoren, Schlittentechnikern, Lageristen, produzierenden Elfen und Reentierexperten sollte mit dieser Methode in der Lage sein, schneller auf Probleme und Challenges reagieren zu können! [/fusion_modal][/fusion_builder_column][fusion_builder_column type=“1_6″ layout=“1_4″ spacing=““ center_content=“no“ link=““ target=“_self“ min_height=““ hide_on_mobile=“small-visibility,medium-visibility,large-visibility“ class=““ id=““ background_color=““ background_image=““ background_image_id=““ background_position=“left top“ background_repeat=“no-repeat“ hover_type=“none“ border_size=“0″ border_color=““ border_style=“solid“ border_position=“all“ padding_top=““ padding_right=““ padding_bottom=““ padding_left=““ margin_top=““ margin_bottom=““ animation_type=““ animation_direction=“left“ animation_speed=“0.3″ animation_offset=““ last=“no“][fusion_flip_boxes columns=“1″ icon=““ icon_color=““ circle=“no“ circle_color=““ circle_border_color=““ icon_flip=““ icon_rotate=““ icon_spin=“no“ image=““ image_id=““ image_width=““ image_height=““ hide_on_mobile=“small-visibility,medium-visibility,large-visibility“ class=““ id=““][fusion_flip_box title_front=“17.“ title_back=““ text_front=“Dezember“ background_color_front=“rgba(128,195,6,0.9)“ title_front_color=“#ffffff“ text_front_color=“#ffffff“ background_color_back=“#0a091b“ title_back_color=““ text_back_color=“#ffffff“ border_size=““ border_color=““ border_radius=““ icon=““ icon_color=““ circle=““ circle_color=““ circle_border_color=““ icon_flip=““ icon_rotate=““ icon_spin=“no“ image=““ image_id=““ image_width=“35″ image_height=“35″ animation_type=““ animation_direction=“left“ animation_speed=“0.1″ animation_offset=““]

Taktzeiten

[fusion_modal_text_link name=“Taktzeiten“ class=““ id=““][/fusion_modal_text_link][/fusion_flip_box][/fusion_flip_boxes][fusion_modal name=“Taktzeiten“ title=“Taktzeiten“ size=“large“ background=“#0a091b“ border_color=““ show_footer=“no“ class=“fontwhite“ id=““] [/fusion_modal][/fusion_builder_column][fusion_builder_column type=“1_6″ layout=“1_4″ spacing=““ center_content=“no“ link=““ target=“_self“ min_height=““ hide_on_mobile=“small-visibility,medium-visibility,large-visibility“ class=““ id=““ background_color=““ background_image=““ background_image_id=““ background_position=“left top“ background_repeat=“no-repeat“ hover_type=“none“ border_size=“0″ border_color=““ border_style=“solid“ border_position=“all“ padding_top=““ padding_right=““ padding_bottom=““ padding_left=““ margin_top=““ margin_bottom=““ animation_type=““ animation_direction=“left“ animation_speed=“0.3″ animation_offset=““ last=“no“][fusion_flip_boxes columns=“1″ icon=““ icon_color=““ circle=“no“ circle_color=““ circle_border_color=““ icon_flip=““ icon_rotate=““ icon_spin=“no“ image=““ image_id=““ image_width=““ image_height=““ hide_on_mobile=“small-visibility,medium-visibility,large-visibility“ class=““ id=““][fusion_flip_box title_front=“18.“ title_back=““ text_front=“Dezember“ background_color_front=“rgba(128,195,6,0.9)“ title_front_color=“#ffffff“ text_front_color=“#ffffff“ background_color_back=“#0a091b“ title_back_color=““ text_back_color=“#ffffff“ border_size=““ border_color=““ border_radius=““ icon=““ icon_color=““ circle=““ circle_color=““ circle_border_color=““ icon_flip=““ icon_rotate=““ icon_spin=“no“ image=““ image_id=““ image_width=“35″ image_height=“35″ animation_type=““ animation_direction=“left“ animation_speed=“0.1″ animation_offset=““]

Big Room

[fusion_modal_text_link name=“Big Room“ class=““ id=““][/fusion_modal_text_link][/fusion_flip_box][/fusion_flip_boxes][fusion_modal name=“BigRoom“ title=“Big Room“ size=“large“ background=“#0a091b“ border_color=““ show_footer=“no“ class=“fontwhite“ id=““] Ein Big Room (jap. Obeya) fördert den Planungserfolg in hohem Maße durch die Vorteile der Kollaboration in Bezug auf den Informationsaustausch, Wissenstransfer und schnelles Feedback. Der Raum ist üblicherweise als Großraumbüro eingerichtet, welcher in kleinere Gruppen (so genannte Planungscluster) unterteilt ist. Wichtig sind große Tafeln, Whiteboards und Bildschirme sowie geeignete Flächen für Post-its und vielfältige Besprechungs-möglichkeiten um das kollaborative Arbeiten zu ermöglichen und zu fördern. In einem Big Room arbeiten alle am Prozess Beteiligten, also Mitarbeiter aus Planungs- und Architekturbüros sowie Bauherrenvertreter, Projektsteuerer und Mitarbeiter von Generalunternehmen, Nachunternehmen und Haupt-Lieferanten über die Dauer des Projektes zusammen. Ein gutes Big Room Konzept gilt dabei als Katalysator für die erfolgreiche Anwendung von integrierter Projektabwicklung (IPD). Es werden Schnittstellenprobleme vermieden und ein agiles Arbeiten mit kurzen Kommunikationswegen ermöglicht. Die Weihnachtswerkstatt als Big Room: Der Weihnachtsmann hat erkannt, dass sich aus den Schnittstellen zwischen seinen Helfern Probleme ergaben und hat sich daher in Abstimmung mit seinen Helfern darauf verständigt, die Weihnachts-Werkstatt als Big Room einzurichten. Nun arbeitet er selbst, die Elfen und die Rentiere kollaborativ in einem Big Room. Dieser ist in Fach-Cluster gegliedert und ermöglicht es allen das anstehende Weihnachtsfest kollaborativ und visuell zu Planen. [/fusion_modal][/fusion_builder_column][fusion_builder_column type=“1_6″ layout=“1_4″ spacing=““ center_content=“no“ link=““ target=“_self“ min_height=““ hide_on_mobile=“small-visibility,medium-visibility,large-visibility“ class=““ id=““ background_color=““ background_image=““ background_image_id=““ background_position=“left top“ background_repeat=“no-repeat“ hover_type=“none“ border_size=“0″ border_color=““ border_style=“solid“ border_position=“all“ padding_top=““ padding_right=““ padding_bottom=““ padding_left=““ margin_top=““ margin_bottom=““ animation_type=““ animation_direction=“left“ animation_speed=“0.3″ animation_offset=““ last=“no“][fusion_flip_boxes columns=“1″ icon=““ icon_color=““ circle=“no“ circle_color=““ circle_border_color=““ icon_flip=““ icon_rotate=““ icon_spin=“no“ image=““ image_id=““ image_width=““ image_height=““ hide_on_mobile=“small-visibility,medium-visibility,large-visibility“ class=““ id=““][fusion_flip_box title_front=“19.“ title_back=““ text_front=“Dezember“ background_color_front=“rgba(10,9,27,0.75)“ title_front_color=“#ffffff“ text_front_color=“#ffffff“ background_color_front=“rgba(10,9,27,0.75)“ title_front_color=“#ffffff“ text_front_color=“#ffffff“ background_color_back=“#0a091b“ title_back_color=““ text_back_color=“#ffffff“ border_size=““ border_color=““ border_radius=““ icon=““ icon_color=““ circle=““ circle_color=““ circle_border_color=““ icon_flip=““ icon_rotate=““ icon_spin=“no“ image=““ image_id=““ image_width=“35″ image_height=“35″ animation_type=““ animation_direction=“left“ animation_speed=“0.1″ animation_offset=““] Kommen Sie bald wieder! [/fusion_flip_box][/fusion_flip_boxes][fusion_modal name=“Scrum“ title=“Scrum“ size=“large“ background=“#0a091b“ border_color=““ show_footer=“no“ class=“fontwhite“ id=““] Scrum wird meist in der Software-Entwicklung und generellen IT angewendet. Es gibt beim Scrum drei Rollen: 1.Prdouct Owner   -> „Auftraggeber“ dieser stellt die fachlichen         Anforderungen und priorisiert diese 2.Scrum Master   –> „Bauleiter“ managt den Prozessfluss und beseitigt          Probleme 3.Team   –> „Bauarbeiter“ fertigen/entwickeln das Produkt Es werden alle Anforderungen für/an eine Produkt in einer Liste, dem sogenannten Product Backlog, gesammelt. Diese Liste ist durch Erweiterungen/Anpassungen und Priorisierungen ständig im Fluss. Für eine effektive Arbeitsweise wird alle 30 Tage vom Team in Kooperation mit dem Product Owner ein definiertes Arbeitsparket der obersten Priorisierung des Produkt Backlog entnommen und in kleinere Arbeitspakete (Tasks) zerteilt/heruntergebrochen und einem zuständigen Bearbeiter zugeteilt. Das übergeordnete Arbeitsparket wird nun komplett in Funktionalität umgesetzt. Somit entsteht ein testbarer Prototyp bei welchem jeder schritt Dokumentiert wird. Das besondere dabei ist, dass in diesen 30 Tagen, dem sog. Sprint, das Arbeitsparket nicht durch zusätzliche Informationen/Anforderungen angepasst werden darf. Der Fertigstellungstermin wird dadurch nicht gefährdet. Das Team trifft sich täglich zum sogenannten Daily Scrum Meeting, welches streng auf 15 Minuten begrenzt ist. Hierbei berichtet jedes Teammitglied über seine letzten Arbeitsschritte und was seine nächsten Aufgaben sind sowie auf welche Probleme er gestoßen ist. Wie funktioniert Scrum [/fusion_modal][/fusion_builder_column][fusion_builder_column type=“1_6″ layout=“1_4″ spacing=““ center_content=“no“ link=““ target=“_self“ min_height=““ hide_on_mobile=“small-visibility,medium-visibility,large-visibility“ class=““ id=““ background_color=““ background_image=““ background_image_id=““ background_position=“left top“ background_repeat=“no-repeat“ hover_type=“none“ border_size=“0″ border_color=““ border_style=“solid“ border_position=“all“ padding_top=““ padding_right=““ padding_bottom=““ padding_left=““ margin_top=““ margin_bottom=““ animation_type=““ animation_direction=“left“ animation_speed=“0.3″ animation_offset=““ last=“no“][fusion_flip_boxes columns=“1″ icon=““ icon_color=““ circle=“no“ circle_color=““ circle_border_color=““ icon_flip=““ icon_rotate=““ icon_spin=“no“ image=““ image_id=““ image_width=““ image_height=““ hide_on_mobile=“small-visibility,medium-visibility,large-visibility“ class=““ id=““][fusion_flip_box title_front=“20.“ title_back=““ text_front=“Dezember“ background_color_front=“rgba(10,9,27,0.75)“ title_front_color=“#ffffff“ text_front_color=“#ffffff“ background_color_front=“rgba(10,9,27,0.75)“ title_front_color=“#ffffff“ text_front_color=“#ffffff“ background_color_back=“#0a091b“ title_back_color=““ text_back_color=“#ffffff“ border_size=““ border_color=““ border_radius=““ icon=““ icon_color=““ circle=““ circle_color=““ circle_border_color=““ icon_flip=““ icon_rotate=““ icon_spin=“no“ image=““ image_id=““ image_width=“35″ image_height=“35″ animation_type=““ animation_direction=“left“ animation_speed=“0.1″ animation_offset=““] Kommen Sie bald wieder! 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